Application de la cire de polyéthylène dans le mélange-maître

La cire de polyéthylène est largement utilisée dans le traitement des mélanges-maîtres pour améliorer les performances du système et favoriser la dispersion des pigments. Il s’agit d’un dispersant courant qui améliore la dispersion des pigments, ce qui est crucial pour la production de mélanges-maîtres de haute qualité. La dispersion des pigments affecte directement la capacité de coloration du mélange-maître, la qualité du produit final et les coûts de coloration. Par conséquent, il est essentiel d’obtenir une bonne dispersion des pigments.

Le masterbatch est un concentré de pigment qui utilise la résine comme support. Les pigments existent en trois états : les particules primaires, les agrégats et les agglomérats. Le mécanisme de dispersion consiste à briser les agglomérats en agrégats et en particules primaires, puis à stabiliser ces particules nouvellement formées. Ce processus est connu sous le nom de lubrification-rupture-stabilisation. Cependant, la viscosité élevée de la résine fondue et sa faible compatibilité avec les surfaces pigmentaires rendent difficile la pénétration des pores des agglomérats. Pour résoudre ce problème, de la cire de polyéthylène est ajoutée au système. Lors du traitement du système de mélange-maître avec de la cire de polyéthylène, la cire fond avec la résine et recouvre la surface du pigment._[1]

La cire de polyéthylène a une faible viscosité et une bonne compatibilité avec les pigments, ce qui facilite l’humidité des pigments et la pénétration des pores internes des agglomérats de pigments. Cela affaiblit la cohésion et facilite l’ouverture des agglomérats de pigments sous l’influence des forces de cisaillement externes. Il permet également un mouillage rapide et une protection des nouvelles particules. De plus, la cire de polyéthylène réduit la viscosité du système et améliore la fluidité. Par conséquent, l’inclusion de cire de polyéthylène dans la production de mélanges-maîtres améliore l’efficacité, augmente le rendement et permet des concentrations de pigments plus élevées.

Pour assurer le traitement et l’application optimaux de la cire de polyéthylène dans le mélange-maître, il est crucial de comprendre ses mécanismes et ses propriétés. La cire de polyéthylène utilisée dans le mélange-maître doit présenter les caractéristiques clés suivantes :

Haute stabilité thermique :
La cire de polyéthylène doit résister aux températures élevées impliquées dans la fabrication et le moulage de produits colorés sans se vaporiser ou se décomposer, ce qui pourrait endommager le mélange-maître ou les produits colorés.

Forte capacité de dispersion :
La cire de polyéthylène améliore considérablement la dispersion des pigments, ce qui est essentiel pour la capacité de coloration du mélange-maître. Des pigments bien dispersés se traduisent par un pouvoir colorant élevé et une excellente qualité de produit.

Pas d’effets indésirables sur les propriétés mécaniques :
Il est essentiel de s’assurer que la cire de polyéthylène utilisée dans le mélange-maître n’a pas d’impact négatif sur les propriétés mécaniques des produits colorés, car le mélange-maître est largement utilisé pour colorer les produits à paroi mince et les films colorés.

En résumé, la cire de polyéthylène utilisée dans le mélange-maître de couleur doit posséder une stabilité thermique élevée, une forte capacité de dispersion et ne doit pas nuire aux propriétés mécaniques des produits colorés. De plus, dans des conditions de traitement spécifiques, il existe une plage de dosage optimale pour obtenir une dispersion efficace des pigments dans le mélange-maître.

[1]. 郭良玉,刘大煜,吴立峰.聚乙烯蜡在色母粒中的应用探讨[J].塑料,1998(03):33-37.