Application de la cire de polyéthylène dans Masterbatch
La cire de polyéthylène est largement utilisée dans le traitement masterbatch pour améliorer les performances du système et favoriser la dispersion des pigments. C’est un dispersant courant qui améliore la dispersion des pigments, ce qui est crucial pour une production de masterbatch de haute qualité. La dispersion des pigments affecte directement la capacité de coloration du masterbatch, la qualité du produit final et les coûts de coloration. Par conséquent, obtenir une bonne dispersion des pigments est essentiel.
Mécanisme de dispersion du pigment de la cire de polyéthylène dans Masterbatch :
Le Masterbatch est un concentré de pigment qui utilise la résine comme vecteur. Les pigments existent en trois états : particules primaires, agrégats et agglomérats. Le mécanisme de dispersion consiste à fragmenter les agglomérats en agrégats et particules primaires, puis à stabiliser ces particules nouvellement formées. Ce procédé est connu sous le nom de lubrification-rupture-stabilisation. Cependant, la forte viscosité de la résine fondante et sa faible compatibilité avec les surfaces pigmentaires rendent difficile la pénétration des pores des agglomérats. Pour résoudre ce problème, de la cire de polyéthylène est ajoutée au système. Lors du traitement du système masterbatch avec de la cire de polyéthylène, la cire fond avec la résine et recouvre la surface du pigment.[1]
La cire de polyéthylène a une faible viscosité et une bonne compatibilité avec les pigments, ce qui facilite l’humidification des pigments et la pénétration des pores internes des agglomérats pigmentaires. Cela affaiblit la cohésion et facilite l’ouverture des agglomérats pigmentaires sous l’influence des forces de cisaillement externes. Cela permet également un mouillage rapide et la protection des nouvelles particules. De plus, la cire de polyéthylène réduit la viscosité du système et améliore la fluidité. Ainsi, l’inclusion de cire de polyéthylène dans la production de masterbatch améliore l’efficacité, augmente la production et permet des concentrations de pigments plus élevées.
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Pour garantir un traitement et une application optimaux de la cire de polyéthylène en masterbatch, il est crucial d’en comprendre les mécanismes et propriétés. La cire de polyéthylène utilisée dans le masterbatch doit présenter les caractéristiques clés suivantes :
Haute stabilité thermique :
La cire de polyéthylène doit résister aux hautes températures liées à la fabrication et au moulage des produits colorés sans vaporiser ni se décomposer, ce qui pourrait endommager le masterbatch ou les produits colorés.
Forte capacité de dispersion :
La cire de polyéthylène améliore considérablement la dispersion des pigments, ce qui est essentiel à la capacité de coloration du masterbatch. Des pigments bien dispersés offrent un haut pouvoir colorant et une excellente qualité de produit.
Aucun effet négatif sur les propriétés mécaniques :
Il est essentiel de s’assurer que la cire de polyéthylène utilisée dans le masterbatch n’affecte pas négativement les propriétés mécaniques des produits colorés, car le masterbatch est largement utilisé pour colorer les produits à paroi fine et les films colorés.
En résumé, la cire de polyéthylène utilisée dans le masterbatch coloré doit posséder une grande stabilité thermique, une forte capacité de dispersion et ne doit pas affecter négativement les propriétés mécaniques des produits colorés. De plus, dans des conditions de traitement spécifiques, il existe une plage de dosage optimale pour obtenir une dispersion efficace des pigments dans le masterbatch.
[1]. 郭良玉,刘大煜,吴立峰.聚乙烯蜡在色母粒中的应用探讨[J].塑料,1998(03):33-37.
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