Cire de polyéthylène dans les revêtements
Lorsque la cire de polyéthylène est utilisée dans les encres et revêtements à base d’eau, on emploie généralement de la cire oxydée en polyéthylène, et des émulsifiants sont ajoutés pour créer des émulsions ou les disperser avec des résines acides internes. La cire de polyéthylène oxydée améliore dans une certaine mesure son hydrophilicitie. Cette dispersion à base d’eau de cire de vinyle est préparée en traitant la cire de polyéthylène en micro-poudre avec un FA super-dispersant. Par homogénéisation, il est dispersé dans de l’eau déionisée contenant de l’ammoniac sous forme d’une épaisse boue. Après que l’ammoniac s’évapore avec l’eau, les particules de cire de polyéthylène perdent leur hydrophilicité et flottent sur le revêtement, remplissant ainsi leur rôle de cire. La dispersion est extrêmement facile à disperser dans les masques à huile à base d’eau, les pâtes colorantes et les revêtements, et peut être ajoutée à n’importe quel stade, soit en meulant avec les composants du revêtement, soit directement à un stade ultérieur. Le dosage est basé sur des formulations éprouvées.
Mécanismes des cires de polyéthylène dans les revêtements
Effet de glaçage : Lorsque le point de fusion de la cire est inférieur à la température de cuisson, la cire se dissout en liquide pendant la cuisson ; après le refroidissement du film, elle forme une fine couche ressemblant au givre sur la surface du revêtement.
Effet de l’axe sphérique : Lorsque la taille des particules de la cire est similaire ou légèrement supérieure à l’épaisseur du revêtement, la cire devient visible sur la surface du revêtement, augmentant ainsi la résistance aux rayures.
Effet de flottement : Quelle que soit la morphologie des particules de la cire, elle dérive vers la surface du flim de revêtement et se disperse uniformément pendant le processus de formation du film. Ce procédé protège la couche supérieure du film de revêtement, mettant en valeur les caractéristiques de la cire.[1]
Fonctions principales de la cire de polyéthylène dans les revêtements
Frottement : La cire de polyéthylène forme une structure microscopique et inégale à la surface du film de revêtement, réduisant la réflexion de la lumière sur la surface et conférant un effet mat au revêtement.
Anti-rayures, anti-usure, anti-polissage, anti-gravure : la cire de polyéthylène présente une excellente dureté et résistance à l’abrasion, protégeant la surface du film de revêtement contre les rayures et l’abrasion, prolongeant la durée de vie du film de revêtement et améliorant simultanément la durabilité du film de revêtement.
Thixotropie : La thixotropie de la cire de polyéthylène facilite le stockage des revêtements, prévenant les précipitations et le délaminage lors du stockage. Après application, la cire migre vers la surface du film de revêtement, formant finalement une couche « cirée » avec les autres composants du revêtement.
Lubricité et transformation : Les cires en PE sont très compatibles avec les résines de revêtement, offrant une excellente lubrification externe et interne. Cela réduit la friction lors de la production et de l’application, améliorant le flux du revêtement et facilitant son application sur le substrat.
Positionnement des pigments métalliques : Les cires de polyéthylène aident à positionner les pigments métalliques dans le revêtement, améliorant leur pouvoir de dissimulation et leur éclat métallique.
Anti-adhérence et anti-précipitation : La cire PE améliore les performances anti-adhérence du film de revêtement, empêchant l’adhérence sous haute température et pression. Simultanément, cela améliore les performances de suspension du revêtement, empêchant les pigments et les charges de se précipiter.
En conclusion, l’application de cire de polyéthylène dans les revêtements vise à améliorer la résistance aux intempéries, la durabilité, l’esthétique et les performances de traitement du film de revêtement grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques.
[1] 田俊京.微粉蜡在涂料中的应用研究[J].网络财富,2010(12):262.
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