Masterbatch de couleur
Le masterbatch coloré est un agrégat créé en fixant uniformément une quantité exceptionnelle de pigment à la résine. Et il se compose généralement de pigment, de porteur et de dispersant, avec des additifs supplémentaires selon les besoins pour obtenir les propriétés souhaitées.
Pigments ou colorants :
Les pigments organiques incluent le rouge résistant au soleil, le rouge macromolécule, le jaune macromoléculaire, le jaune permanent, le violet permanent, le rouge azo, le rouge phthalocyanine, le vert phthalocyanine, le bleu phthalocyanine, et d’autres encore.
Les pigments inorganiques comprennent le rouge de cadmium, le jaune de cadmium, le dioxyde de titane, le noir de carbone, le rouge oxyde de fer, le jaune d’oxyde de fer, entre autres.
Porte-avions :
Le support, la matrice du masterbatch, est généralement la même résine que la résine produit pour une compatibilité optimale. La fluidité du porteur est également prise en compte.
Dispersant :
Les dispersants, tels que le polyéthylène, la cire à faible poids moléculaire et le stéarate, favorisent une dispersion uniforme des pigments, empêchant ainsi l’agrégation.
Additifs :
Des additifs supplémentaires tels que retardateurs de flamme, éclaircisseurs, agents antibactériens, agents antistatiques, antioxydants, etc., peuvent être inclus selon les besoins des clients.
Classification
Les méthodes couramment de classification des masterbatch de couleur incluaient :
Par opérateur :
Parmi les exemples figurent le masterbatch PE, le masterbatch PP, le masterbatch ABS, le masterbatch PVC, le masterbatch EVA, etc.
Par usage :
Catégories telles que masterbatch d’injection, masterbatch de moulage soufflé, masterbatch de filage, chacune avec des grades différents :
- Masterbatch d’injection avancé pour produits haut de gamme tels que les boîtes d’emballage cosmétique, les jouets et les boîtiers d’appareils électriques.
- Masterbatch d’injection ordinaire pour les produits plastiques quotidiens et les contenants industriels.
- Masterbatch avancé sur film soufflé pour colorier des produits ultra-fins.
- Masterbatch classique de film soufflé pour colorier des emballages généraux et des sacs tissés.
- Centrifugage masterbatch pour colorer les fibres textiles avec des particules pigmentaires fines.
- Masterbatch de basse qualité pour la fabrication de produits avec des exigences de qualité de couleur moins strictes.
Avantages
Meilleure dispersion du pigment dans les produits :
Le pigment doit être raffiné lors de la production du masterbatch coloré afin d’améliorer la dispersion et le pouvoir colorant du pigment. Le support du masterbatch spécial de couleur est le même que les plastiques des produits et présente une bonne correspondance, ce qui permet aux particules pigmentaires d’être bien dispersées dans les plastiques après chauffage et fusion.
Maintien de la stabilité chimique des pigments :
Si le pigment est utilisé directement, il absorbera l’eau, s’oxydera et d’autres phénomènes dus au contact direct avec l’air lors du stockage et de l’utilisation. Après avoir fait le masterbatch coloré, le support de résine sépare le pigment de l’air et de l’humidité. L’isolation peut maintenir la qualité de la peinture inchangée pendant longtemps.
Assurance de la stabilité des couleurs pour les produits :
Les particules du masterbatch sont similaires aux particules de résine, qui sont plus pratiques et précises en mesure. Elles ne collent pas au récipient lors du mélange, et le mélange avec la résine est plus homogène, ce qui permet d’assurer la stabilité de la quantité ajoutée, assurant ainsi la stabilité de la couleur du produit.
Protection de la santé des opérateurs et réduction de la pollution environnementale :
La protection de la santé de l’opérateur est cruciale car les pigments, généralement sous forme de poudre, peuvent facilement devenir en suspension dans l’air lors de l’ajout et du mélange. L’inhalation de ces particules peut avoir un impact négatif sur la santé des opérateurs. Parallèlement, l’utilisation du masterbatch atténue les problèmes de pollution environnementale en minimisant la dispersion du toner, contribuant ainsi à la protection de l’environnement.
Changement de couleur facile :
Avec le coloration masterbatch, un faible pourcentage (1 % à 4 %) peut être ajouté à la résine pour être colorée afin d’atteindre l’objectif de colorer la résine.
Pertinence forte et correspondance de couleur correcte :
Puisque l’usine de fabrication de masterbatch coloré a raisonnablement sélectionné des pigments (colorants), des auxiliaires, des équipements de traitement et des techniques de traitement pour la performance de la résine applicable pendant le processus de fabrication, elle peut garantir que la même marque de masterbatch, les couleurs des deux lots, avant et après restent relativement stables.
Amélioration de la durée de vie des produits en plastique :
Comparé à la teinture à sec et à la granulation de lots de résine puis à la fabrication de pièces en plastique, l’utilisation du masterbatch coloré peut réduire le vieillissement des propriétés de la résine causé par le traitement secondaire des produits plastiques, ce qui favorise l’amélioration de la durée de vie des produits plastiques.
En conclusion, les masterbatchs en couleur sont devenus indispensables dans divers secteurs en raison de leurs nombreux avantages, contribuant à une performance accrue, à une efficacité et à une responsabilité environnementale accrue.
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