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Yunlian Technology Co., Ltd. (anciennement connu sous le nom de Jiangxi Xinsheng New Material Co., Ltd.) est un fabricant et fournisseur d’additifs très respecté. La société a été créée en 2003 et est située dans la ville de Pingxiang, dans la province du Jiangxi. Yunlian Technology fournit un excellent service à guichet unique, couvrant la recherche et le développement, la production et la vente de produits de haute qualité, y compris la cire de polyéthylène, la cire de polyéthylène oxydé, les plastifiants solides respectueux de l’environnement et les lubrifiants pour graisse, etc. Ces produits sont largement utilisés dans les industries des plastiques, des revêtements, du caoutchouc et des mélanges-maîtres. Grâce à l’innovation continue et à l’assurance qualité, Yunlian Technology s’est forgé une solide réputation en tant que fournisseur de confiance et fiable sur le marché.
Avantages de la cire de polyéthylène oxydé :
La cire de polyéthylène oxydé offre une pléthore d’avantages, ce qui en fait un additif précieux dans diverses industries. Son processus d’oxydation contrôlé confère une meilleure compatibilité avec les matériaux polaires, une dispersibilité accrue, une viscosité accrue et des capacités de liaison supérieures. Ces propriétés en font un composant indispensable dans des applications telles que les revêtements, les encres, les adhésifs, etc. De plus, sa capacité à obtenir des finitions mates et à agir comme un modificateur de rhéologie élargit encore son utilité dans tous les secteurs.
Types de cire de polyéthylène oxydé :
La cire de polyéthylène oxydée est disponible en différents types, chacun adapté à des applications et des exigences spécifiques. Les différents processus d’oxydation et degrés d’oxydation entraînent des variations de propriétés et de fonctionnalités. Les fabricants proposent une gamme de cires de polyéthylène oxydé pour répondre aux divers besoins de leurs clients dans différentes industries.
Caractéristiques de la cire de polyéthylène oxydé :
La cire de polyéthylène oxydé présente des caractéristiques uniques qui la distinguent de la cire de polyéthylène ordinaire. L’introduction de groupes fonctionnels carbonyle et hydroxyle au cours du processus d’oxydation améliore sa polarité et sa solubilité dans les substances polaires. Cette propriété contribue à une meilleure dispersion et à une meilleure compatibilité avec une large gamme de matériaux. De plus, la viscosité accrue et les propriétés d’adhérence améliorées le rendent idéal pour de nombreuses applications spécialisées.
Domaines d’application de la cire de polyéthylène oxydé :
Les domaines d’application de la cire de polyéthylène oxydé sont vastes, couvrant des industries telles que les plastiques, les revêtements, les adhésifs, les encres, les textiles, etc. Sa compatibilité avec différents substrats et sa capacité à modifier la rhéologie, l’adhérence et les caractéristiques de surface le rendent indispensable dans ces secteurs.
Foire aux questions
Vous avez des questions ?
La cire de polyéthylène oxydé est un type de cire de polyéthylène qui subit une oxydation contrôlée, introduisant des groupes fonctionnels comme le carbonyle et l’hydroxyle sur la molécule de cire. Il est produit en soumettant la cire de polyéthylène à un processus d’oxydation contrôlé à l’aide d’agents chimiques ou de procédés spécifiques.
La cire de polyéthylène oxydée présente une meilleure compatibilité avec les matériaux polaires, une viscosité accrue, une dispersibilité accrue et de meilleures capacités de liaison. Ces propriétés le rendent adapté aux applications dans les plastiques, les revêtements, les encres, les adhésifs, les textiles, etc.
La cire de polyéthylène oxydée trouve des applications dans les revêtements en tant que modificateur de rhéologie, agent de matage et agent dispersant. Il aide à contrôler le flux et la consistance de l’encre, améliore la résistance aux rayures et permet d’obtenir une finition mate ou satinée dans les revêtements.
Dans l’industrie du PVC, la cire de polyéthylène oxydé agit comme un lubrifiant interne et un auxiliaire de traitement pendant les processus d’extrusion et de moulage. Il améliore les propriétés d’écoulement des matériaux PVC, ce qui permet une production plus lisse et une meilleure finition de surface des produits en PVC tels que les tuyaux et les profilés.
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